隨著我國(guó)公路修筑事業(yè)趨向多元化,混凝土攤鋪機(jī)在路面機(jī)械中應(yīng)用呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢(shì),得到工程機(jī)械行業(yè)的青睞。那么在日常的使用中會(huì)遇到哪些技術(shù)故障呢？又有哪些技術(shù)保養(yǎng)的方法呢？
一、混凝土攤鋪機(jī)的技術(shù)故障
1.液壓油過(guò)熱：
混凝土攤鋪機(jī)液壓系統(tǒng)的油溫過(guò)高會(huì)使油液黏度降低，泄漏量增加，所潤(rùn)滑部位的油膜破壞，使部件的磨損加��；同時(shí)，高溫還會(huì)使橡膠等材料制成的密封墊過(guò)早老化而損壞。
因此，控制適宜的油溫非常重要。當(dāng)油溫過(guò)高時(shí)，必須停機(jī)檢查，一般可從以下幾個(gè)方面著手：
（1）檢查油箱液面是否過(guò)低。經(jīng)驗(yàn)表明，油溫高往往是因?yàn)橛拖淙庇退�，故缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
（2）液壓油濾芯及回路是否堵塞。
（3）散熱器是否正常。散熱器如黏附了大量的灰塵，可導(dǎo)致散熱不良，使油溫升高。由于混凝土攤鋪機(jī)工作環(huán)境灰塵較多，因此對(duì)散熱器應(yīng)及時(shí)清理。
（4）液壓油質(zhì)量是否合格。若加入的油質(zhì)量不合格，也會(huì)造成系統(tǒng)油溫過(guò)高。
另外，液壓系統(tǒng)在缺油時(shí)工作，容易造成泵和馬達(dá)損壞，因此缺油故障排除后還要檢查泵和馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，必要時(shí)更換泵和馬達(dá)的已損部件。
2、螺旋布料器不工作：
混凝土攤鋪機(jī)有時(shí)會(huì)發(fā)生左、右布料器不工作的情況，原因一般為補(bǔ)油系統(tǒng)有故障。引起補(bǔ)油系統(tǒng)壓力偏低的原因有：補(bǔ)油泵進(jìn)油道不暢；補(bǔ)油泵溢流閥壓力偏低；補(bǔ)油泵本身故障；液壓馬達(dá)嚴(yán)重泄漏。一般應(yīng)重點(diǎn)檢查補(bǔ)油泵及其溢流閥。
注意事項(xiàng)：
在混凝土攤鋪機(jī)的使用中，做好液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)工作，就可大大地減少故障。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）液壓油在加入液壓油箱前，應(yīng)采用清潔的容器裝油，液壓油須經(jīng)濾油器過(guò)濾后再加入液壓油箱；液壓油的更換周期視所用油液質(zhì)量而定（一般1000h更換一次）；更換液壓油應(yīng)在工作溫度下進(jìn)行；為了保證液壓系統(tǒng)的散熱良好，還應(yīng)定期清洗液壓油散熱器。
（2）由于瀝青混凝土攤鋪機(jī)的施工環(huán)境一般比較惡劣，液壓油濾芯的更換周期也應(yīng)縮短（一般以750h為宜），更換新濾芯時(shí)應(yīng)做檢查，嚴(yán)禁使用已變形、污染或生銹的濾芯。
（3）在每日啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)先怠速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，再操縱各執(zhí)行元件工作，這樣有利于液壓泵的使用。
（4）混凝土攤鋪機(jī)由于長(zhǎng)期使用，其液壓系統(tǒng)參數(shù)有時(shí)會(huì)發(fā)生變化，因此，應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置，及時(shí)加以調(diào)整。
二、混凝土攤鋪機(jī)的技術(shù)保養(yǎng)
1、日常技術(shù)保養(yǎng)
（1）清潔混凝土攤鋪機(jī)：清除混凝土攤鋪機(jī)表面堆積的泥塊、粘沙和瀝青等；清除發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓元件和其他部件表面上的塵土、油垢。注意，切勿將污物弄進(jìn)各加油口和空氣濾清器內(nèi)。
（2）檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開(kāi)關(guān)。
（3）檢查混凝土攤鋪機(jī)各零部件的連接和緊固情況，特別是左右履帶梁和機(jī)架、熨平板、分料裝置和刮板輸送裝置的連接螺栓是否松動(dòng)或斷裂，必要時(shí)予以緊固或更換。
（4）檢查并排除各部位的滲漏。
（5）檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油、燃油、冷卻液以及液壓油的數(shù)量，并按規(guī)定加入新油至油標(biāo)指示刻度。
（6）檢查集中潤(rùn)滑裝置中潤(rùn)滑脂是否適量。
（7）檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應(yīng)更換。
（8）檢查各電氣插頭是否有松脫現(xiàn)象。
2、周期性技術(shù)保養(yǎng)
（1）磨合50h后的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容
投入使用前，混凝土攤鋪機(jī)應(yīng)進(jìn)行50h的試運(yùn)行，否則不得投入使用。對(duì)50h的磨合運(yùn)行，應(yīng)按發(fā)動(dòng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。磨合試運(yùn)行結(jié)束后，須按以下內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)保養(yǎng)：
①更換柴油機(jī)機(jī)油：熱機(jī)時(shí)放盡舊機(jī)油，然后注入新機(jī)油；經(jīng)短期運(yùn)行后，立即檢查機(jī)油油位是否在規(guī)定的高度。
②更換分動(dòng)箱和所有減速機(jī)（包括行走、分料、輸料減速機(jī)）的潤(rùn)滑油；熱機(jī)時(shí)放盡舊潤(rùn)滑油，然后注入新潤(rùn)滑油。
③更換機(jī)油濾清器濾芯。
④更換柴油精濾器濾芯。
⑤檢查液壓油是否達(dá)到規(guī)定量。
⑥檢查發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液液位，如不足應(yīng)加至規(guī)定量。
⑦檢查加熱系統(tǒng)的噴頭、連接管、氣罐和各開(kāi)關(guān)。
⑧檢查橡膠履帶板是否有裂紋，如裂紋長(zhǎng)度大于50mm，必須更換。
⑨檢查各液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，如有須排除。
⑩柴油機(jī)每工作50h，必須清理一次空氣濾清器的濾芯。
檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋，如有應(yīng)更換。
檢查自動(dòng)找平裝置是否正常。
檢查各工作缸是否有滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)排除。
（2）每工作100h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容
①進(jìn)行日常技術(shù)保養(yǎng)的全部項(xiàng)目。
②按柴油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中100h的技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)。
（3）每工作200h的技術(shù)保養(yǎng)
①重復(fù)100h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容。
②按柴油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中200h的技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)。
（4）每工作500h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容
①重復(fù)200h技術(shù)保養(yǎng)中的全部項(xiàng)目。
②按柴油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中200h的技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)。
③檢查機(jī)架、油箱等各重要部件的焊接處有無(wú)裂紋，履帶梁有無(wú)變形。如有予以解決。
④檢查各操作開(kāi)關(guān)、操縱監(jiān)視裝置的電氣線(xiàn)路是否正常，如損壞須立即修復(fù)。
⑤檢查分料裝置的磨損情況。
⑥檢查蓄電池的基本情況，如兩極的氧化情況等。
（5）每工作1000h的技術(shù)保養(yǎng)內(nèi)容
①重復(fù)200h時(shí)技術(shù)保養(yǎng)的內(nèi)容。
②按柴油機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中200h的技術(shù)保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行保養(yǎng)。
③更換液壓油濾油器濾芯。
④更換柴油機(jī)機(jī)油。
除以上介紹的周期性技術(shù)保養(yǎng)外，在每年的冬季須對(duì)混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查維修，必要時(shí)更換各減速機(jī)和分動(dòng)箱的潤(rùn)滑油。
3、長(zhǎng)期停放的技術(shù)保養(yǎng)
如果混凝土攤鋪機(jī)將停放3個(gè)月，應(yīng)按下列要求進(jìn)行保養(yǎng)：
（1）按使用說(shuō)明書(shū)中的要求作長(zhǎng)期停放的技術(shù)保養(yǎng)，并作防銹處理。
（2）將機(jī)器內(nèi)外表面、料斗、熨平板、螺旋分料裝置和刮板輸送裝置等清洗干凈。應(yīng)盡量停放在庫(kù)房；若放在露天，應(yīng)放在通風(fēng)處，并用帆布蓋好。
（3）將熨平板用木塊墊起來(lái)。
（4）料斗、找平缸要全部收回，并涂上潤(rùn)滑脂。
（5）長(zhǎng)期停放時(shí)，主機(jī)上只能裝有熨平裝置、分料裝置的基本段部分。
（6）混凝土攤鋪機(jī)的隨機(jī)附件在清洗后在做好防銹處理，并放在干凈通風(fēng)的房?jī)?nèi)。
（7）對(duì)混凝土攤鋪機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注新潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
